鋼絲繩廣泛用于海洋、冶金、礦產(chǎn)、交通、建筑等多個行業(yè)，如提升機、起重機、索道、電梯等設(shè)備中均大量使用鋼絲繩。為避免因鋼絲繩斷裂造成的安事故，需要定期對在役鋼絲繩進行檢測。以往常采用人工目視結(jié)合手摸的檢查方法來估算其使用壽命，存在很大的誤差，據(jù)不完統(tǒng)計，更換下來的鋼絲繩中有70%以上的僅有很少甚至沒有強度損耗。所以，將無損檢測技術(shù)應(yīng)用到在役鋼絲繩的檢測中意義重大。

鋼絲繩的無損檢測方法有很多種，包括超聲波檢測法、射線檢測法、聲發(fā)射檢測法、電渦流檢測法、電磁檢測法以及機械檢測法、聲學檢測法、電流檢測法、光學檢測法、振動檢測法等。

針對局部損傷LF型缺陷，采用漏磁檢測原理，即通過在鋼絲繩斷絲處泄漏的磁場來檢測鋼絲繩的缺陷。

針對金屬橫截面積損失LMA型缺陷，采用主磁檢測法，即通過對鋼絲繩內(nèi)部穿過磁通量的測量來檢測出鋼絲繩金屬截面積的變化情況。

根據(jù)電磁檢測法工作原理不同，其磁化方式可以分為交流磁化、直流磁化、永磁磁化。由于永磁磁化檢測裝置體積小，重量輕，使用便捷，檢測成本低，別是近年來新型永磁材料的開發(fā)與應(yīng)用，使其優(yōu)勢更為明顯，因此電磁檢測法中大量使用永磁磁化的方式。

洛陽泰斯探傷技術(shù)有限公司（簡稱： TST公司）采用的傳感器磁息提取方法，應(yīng)用云存儲大數(shù)據(jù)分析處理技術(shù)，業(yè)為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩）無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安管理解決方案。