我們都知道礦上用的鋼絲繩每天都會安排相應(yīng)的人員進行人工檢測，可是如果鋼絲繩檢測只是停留在人工檢測這個范圍內(nèi)的話，已經(jīng)不能適應(yīng)時代的發(fā)展了。因為人工檢測存在定的局限性，它不能很好的對鋼絲繩的使用情況進行系統(tǒng)、面的檢測，那么人工檢測存在哪些局限性呢？

　　、人工目測鋼絲繩有定的不安性且存在很大的經(jīng)濟損失

　　人工目檢鋼絲繩時只能檢測的是外部斷絲和鋼絲繩的繩徑變化。而鋼絲繩內(nèi)部磨損和銹蝕由于肉眼不可見性，礦方技術(shù)人員在進行檢測時無法準確面的判斷鋼絲繩的使用情況，因此鋼絲繩在使用過程中礦方無法了解鋼絲繩的具體情況，而及時更換繩子確保礦山和施工人員的安。技術(shù)上般認定，判定鋼絲繩是否安的強度損耗臨界點為15%。美曾對8000多個實驗室及現(xiàn)場記錄統(tǒng)計分析，顯示大約10%的在用鋼絲繩強度損耗超過15%，處于危險狀態(tài)，另有2%以上強度損耗超過30%，處于度危險狀態(tài)。

　　美的調(diào)查還表明，70%以上被強制更換的鋼絲繩很少或基本上沒有強度損耗;日本的另項統(tǒng)計表明，半以上被強制更換的鋼絲繩剩余強度達到新繩的90%以上，還有不少超過100%，即處于磨合期。由此可見鋼絲繩使用過程中僅僅按規(guī)程辦事強制報廢存在嚴重浪費情況。

　　二、人工目測及相關(guān)外觀檢測鋼絲繩存在率低下等問題

　　目視、手摸、卡尺量的鋼絲繩人工檢查不僅耗工耗時，而且受到諸多局限，些場合難以實施。如使用過程中的礦用鋼絲繩目測就很不科學(xué)，雖然檢修員能對使用中的鋼絲繩進行目視檢查，但他看到的是鋼絲繩外面的缺陷，而看不見鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、銹蝕，尤其是疲勞等隱患，往往這些問題是鋼絲繩發(fā)生事故的潛在源頭。

　　通過以上，我們了解到鋼絲繩在使用過程中如果單單依靠目測去檢測，那么鋼絲繩的運行會存在很大的安隱患。因此，現(xiàn)在礦山行業(yè)會采用先進的鋼絲繩無損檢測儀器與人工目檢相結(jié)合對鋼絲繩進行定期的無損探傷檢測，方面確保鋼絲繩在使用過程中的安運行，另方面有的預(yù)測鋼絲繩的使用壽命。